Զոդում

Ավտոմեքենաների արտադրության եռակցման արտադրամասը արձակում է եռակցման գոլորշիներ և ինտենսիվ աղեղային լույս՝ տեղում եռակցման և ածխածնի երկօքսիդի եռակցման պատճառով: Մեքենայի թափքի հավաքման ճշգրտության պահանջները հանգեցնում են հղկող փոշու առաջացման: Արտադրամասում ծխի և փոշու աղտոտումը վտանգ է ներկայացնում աշխատանքի առողջության համար: Ընթացիկ պրակտիկան կենտրոնացնում է եռակցումն ու հղկումը հատուկ տարածքներում՝ մաքրման պրոցեդուրաներով՝ նվազեցնելու վնասակար նյութերը և բարելավելու աշխատանքային միջավայրը:

Մարտահրավերներ է Զոդում Գործընթացը

Ամբողջական մնացորդային մաքրում
Չնայած եռակցման ժամանակ մաքրման և փոշու հեռացման սարքավորումների օգտագործմանը, եռակցման խարամի և փոշու մնացորդների զգալի քանակություն ավարտվելուց հետո մնում է սպիտակ մեքենայի թափքի ներսում, որը հնարավոր չէ ամբողջությամբ մաքրել:
բարձր ինտենսիվության աշխատանք
Մեքենայի բարդ ինտերիերի մնացորդային մաքրումը պահանջում է ձեռքով փոշեկուլ՝ եռակցման խարամի և փոշու առկայության պատճառով, ինչը հանգեցնում է աշխատանքի բարձր ինտենսիվության:
Առողջ
Արտադրության աշխատողների ֆիզիկական առողջության վրա էապես ազդել է բարձր ինտենսիվության աշխատանքի և արտադրամասի խիստ աղտոտված միջավայրի համակցումը:
Աղմկոտ
Եռակցման սարքավորումների հետ աշխատանքը սովորաբար բարձր աղմուկի միջավայրում է:

DUCO ավտոմատացված եռակցման լուծում

Նախագիծն աշխատում է համագործակցող ռոբոտներ և ավտոմեքենայի ինտերիերի մաքրման համար ցածր աղմուկի վակուումային սարքավորումներ: Արտադրական գծի յուրաքանչյուր կողմում տեղակայված են երկու GCR-14 ռոբոտներ՝ փոշեկուլի կցորդներով: Նրանք հետևում են նախապես որոշված ճանապարհով՝ ներսը և բեռնախցիկը մաքրելու համար, այնուհետև դուրս գալով՝ արտադրական գիծը շարունակելու համար:

Բարելավված արդյունավետություն և կայունություն

DUCO-ի կոնֆիգուրացիան կոբոտ նվազեցրեց արտադրական ցիկլի ժամանակը 62-ից մինչև 50 վայրկյան՝ հեշտացնելով արտադրական գծի հետագա արդիականացումը: