DUCO SCR Series Cobot-ը ներառում է մի շարք առաջադեմ գործառույթներ, ներառյալ արագ կոնֆիգուրացիա, ինտուիտիվ քաշել և թողնել ծրագրավորում և բախումների հուսալի հայտնաբերում: Այս գերժամանակակից կոբոտը հատուկ նախագծված է կոմպակտ միջավայրում գերազանցելու և դինամիկ արտադրական գծերում ճշգրիտ ճշգրտության խիստ պահանջները բավարարելու համար: Այն անխափան կերպով տեղավորում է տարբեր արդյունաբերական գործողություններ, ներառյալ ճշգրիտ հավաքման առաջադրանքները, արտադրանքի արդյունավետ փաթեթավորումը, մանրակրկիտ փայլեցման ընթացակարգերը, մանրակրկիտ ստուգումները, ինչպես նաև հաստոցների բեռնման և բեռնաթափման անխափան գործընթացները:
Կենցաղային տեխնիկայի առաջատար ընկերությունը, որը հայտնի է իր լայն տեսականիով, գերազանցում է աշխատատար արտադրությունում: Ավտոմատացման սարքավորումների և ռոբոտների ներդրումը զգալիորեն բարելավել է արտադրության արդյունավետությունը, հարմարվողականությունը և հուսալիությունը: Հատկապես հարմար է ավտոմատացման համար, արտադրության գծի կրկնվող և պարզ առաջադրանքները համարվում են օպտիմալացման իդեալական ընտրություն: Նյութերի բեռնաթափման մարտահրավերները Աշխատատար է Բեռնման, բեռնաթափման և փոխադրման առաջադրանքների համար ձեռքի աշխատանքին ապավինելը ավելի բարձր աշխատուժի ծախսեր է ստեղծում և մարտահրավերներ է ստեղծում աշխատուժի կառավարման հարցում: Միապաղաղ աշխատանք և ֆիզիկական հոգնածություն Աշխատանքային դիրքերը հաճախ պահանջում են կրկնվող շարժումներ և հաճախակի շրջադարձեր, ինչը հանգեցնում է աշխատողների միապաղաղության, ինչը հանգեցնում է ֆիզիկական հոգնածության և աշխատանքի արդյունավետության նվազմանը: Աշխատուժի վատնում Գործատուների՝ ձեռքի աշխատանքից կախվածությունը այս աշխատատեղերի համար հանգեցնում է մարդկային ռեսուրսների վատնման և աշխատակիցների ավելի մեծ շրջանառության, ինչը պահանջում է շարունակական հավաքագրում և վերապատրաստում: Տարածությունների սահմանափակումներ Ավանդական արդյունաբերական ռոբոտները կարող են սահմանափակվել սահմանափակ տարածքներում տեղակայելիս, սակայն համատեղ ռոբոտները, որոնք հայտնի են իրենց կոմպակտությամբ և թեթև քաշով, ավելի հարմար են նման միջավայրերի համար: DUCO-ի նյութերի փոխանցման ավտոմատացված լուծույթ Duco Cobot GCR5-910-ը, որը հագեցած է հատուկ հարմարանքներով, բազմակողմանի ռոբոտ է, որը տարբեր առաջադրանքներ է կատարում հավաքման կայանում: Այն գերազանցում է վահանակները հավաքելը, դրանք ապահով կերպով ամրացնելը և աշխատանքային մասերը ճշգրիտ բռնելով: Բեռնաթափման դիրքին անցնելու ժամանակ ռոբոտը հմտորեն շրջում է վահանակները՝ օգտագործելով ձեռքի ծայրի առաջադեմ շարժումները: Այնուհետև այն տեղադրում է վահանակները բուֆերային գծի վրա, որտեղ նրանք համբերատար սպասում են վերջնական արտադրանքի հավաքմանը: Օպտիմալ արդյունավետության համար մարդկային ներուժի բացահայտում Ռոբոտների ներդրումն այս պաշտոնում ազատեց արհեստական աշխատուժը՝ թույլ տալով տեղահանված աշխատողներին վերանշանակել ոչ ավտոմատացված դերերի՝ առավելագույնի հասցնելով մարդկային աշխատուժի օգտագործումը: Բարձրագույն անվտանգություն և հուսալիություն Ձեռքով միջամտությունը վերացնելը նվազեցնում է անվտանգության ռիսկերը օպերատորների և ճակատային սարքերի միջև: Ծախսերի կրճատում և արդյունավետության բարձրացում: Ռոբոտների ներդրումը բերում է ծախսերի կրճատման և արդյունավետության բարելավման՝ ապահովելով ROI մոտ 1.5 տարում:
Ավանդական չափման մեթոդները, ինչպիսիք են չափիչները և կոորդինատային չափիչ մեքենաները (CMM) դանդաղ են և սահմանափակ՝ ուրվագծային չափերից դուրս համապարփակ տվյալների տրամադրման հարցում՝ խոչընդոտելով հանդուրժողականության ստուգումները: Ձեռքով ստուգման մեթոդները անբավարար են ժամանակակից տեխնիկական պահանջների և արտադրական ցիկլերի համար: Այնուամենայնիվ, խոշոր արդյունաբերական արտադրական ընկերություններում ավտոմատացված 3D ստուգման ի հայտ գալը կարագացնի ավտոմատացված տեսչական խողովակաշարերի և արտադրամասերի առաջխաղացումը: Ռոբոտացված 3D տեսչական համակարգերը հավաքման գծերի հետ ինտեգրելով՝ կարելի է հասնել անօդաչու և խելացի ստուգումների՝ հանգեցնելով փոխակերպող ազդեցության աշխարհի խելացի արտադրության վրա: Որակի ստուգման գործընթացի մարտահրավերները Անորոշությունը հայտնաբերման արդյունքներում Անձնակազմի կողմից սուբյեկտիվ գնահատումը փոփոխականություն է ներկայացնում հայտնաբերման գործընթացում, ինչը հանգեցնում է հայտնաբերման տարբեր արդյունքների և տեսուչների միջև հնարավոր անհամապատասխանությունների: Հայտնաբերման ճշգրտության գնահատման դժվարություն Հատուկ քանակական հայտնաբերման տվյալների բացակայությունը խոչընդոտում է բարդ մակերեսների հայտնաբերման ճշգրտության գնահատմանը: Ցածր հայտնաբերման արդյունավետություն Ստուգման հարմարանքների արտադրությունը, չնայած անհրաժեշտ է, կարող է հանգեցնել ավելի երկար արտադրական ցիկլերի, ճկունության նվազման և արտադրության ծախսերի ավելացման: DUCO-ի որակի ստուգման ավտոմատ լուծումDUCO Cobot-ն օգտագործում է ինտեգրված 3D լազերային սկանավորման և չափման սարքավորումներ՝ աշխատանքային մասերի վրա եռաչափ չափումներ կատարելու համար՝ ձեռք բերելով մակերեսային տվյալներ: Չափման մոդելը նախագծման մոդելի հետ համապատասխանեցնելով և հիմնական հատկանիշները հանելով՝ այն հնարավորություն է տալիս համեմատել տեսական մոդելների հետ՝ հեշտացնելով չափերի կամ թերությունների նույնականացումը: Ավելին, DUCO Cobot-ը կարող է ներառել խելացի պտտվող մեխանիզմ՝ ռոտացիան ավտոմատացնելու և ճկուն հարմարանքներն աջակցելու համար՝ հնարավորություն տալով մակերևույթի տվյալների համապարփակ հավաքում բոլոր անկյուններից: Բարձր հայտնաբերման արդյունավետություն Ավտոմատացված խմբաքանակի փորձարկումը բարձրացնում է արդյունավետությունը ավելի քան 5 անգամ: Սկանավորման բարձր ճշգրտություն. սկանավորման ճշգրտությունը կարող է հասնել 0.025 մմ: Արագ չափման արագություն Արդյունավետ տվյալների հավաքում վայրկյանում 1.3 միլիոն անգամ: Հեշտ տեղակայում: Աջակցում է ուսուցման և անցանց ծրագրավորմանը, անվտանգ ցանցին և մեծ շարժման հետագծերով մեքենաների հեշտ տեղակայմանը: Ինտելեկտի բարձր աստիճան Պարզապես սեղմելով կոճակը, դուք կարող եք արագ ավտոմատացնել և խելամտորեն ֆիքսել ներարկման ձևավորված մասերի ամբողջական չափի տվյալները: Ավտոմատ սկանավորում և բարձր արդյունավետության մշակում. խելացի ավտոմատացված ստուգման համակարգը մշակում է սկանավորված տվյալները՝ ամբողջական 3D տվյալներ ստեղծելու համար՝ հեռացնելով աղմուկը, հավասարեցնելով կոորդինատները և միաձուլվելով: Խմբաքանակային ստուգումներից ստացված սխալների տվյալների վերլուծությունը օգնում է բացահայտել արտադրական գործընթացի թերությունները, ինչը հնարավորություն է տալիս ժամանակին փոփոխություններ և օպտիմալացումներ կատարել՝ արտադրանքի որակավորման մակարդակը բարձրացնելու համար:
Կոբոտները գերազանցում են հավաքման ճշգրիտ առաջադրանքները՝ ապահովելով արդյունավետության բազմապատիկ աճ՝ համեմատած ձեռքի աշխատանքի հետ: Հագեցված է բազմակողմանի plug-and-play gripper մոդուլներով, նրանք կարող են լուծել նուրբ հավաքման խնդիրները տարբեր ոլորտներում, ներառյալ էլեկտրոնիկա և տեխնիկա: Կոբոտները մեծապես հարմարվում են ճկուն արտադրական միջավայրերին՝ առաջարկելով հեշտ տեղակայում, շահագործում և դասավորության արդյունավետ փոփոխություններ: Դժվարություններ հավաքման գործընթացում Բաղադրիչի մատակարարման շղթայի կառավարում Ժամանակին և ճշգրիտ բաղադրիչների մատակարարումը շատ կարևոր է հավաքման ժամանակ՝ խուսափելու արտադրության լճացումից կամ մատակարարման շղթայի հետ կապված ուշացումներից: Գործընթացի ձևավորում և գործիքների մշակում Գործընթացի նախագծումը և գործիքների մշակումը կարևոր են արտադրանքի հավաքման տարբեր պահանջներին համապատասխանելու համար՝ հաշվի առնելով այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են հավաքման հաջորդականությունը, գործընթացի հոսքը, գործիքավորման ձևավորումը և հավաքման գործընթացում օգտագործումը: Որակի վերահսկում Բարձրորակ բաղադրիչների պահպանումը կենսական նշանակություն ունի, քանի որ այն կարող է ուղղակիորեն ազդել արտադրանքի ընդհանուր որակի վրա՝ ընդգծելով հավաքման ողջ ընթացքում որակի վերահսկման արդյունավետ միջոցառումների և ստուգման ընթացակարգերի ներդրման կարևորությունը: Փոփոխություն և անհատականացման պահանջներ Քանի որ շուկայի պահանջները փոխվում են և հարմարեցումը դառնում է ավելի տարածված, հավաքման և արտադրական գործընթացները պետք է հարմարվեն տարբեր և անհատականացված արտադրանքների զարգացող պահանջներին համապատասխանելու համար: DUCO-ի ավտոմատ հավաքման լուծույթի բժշկական խողովակների հավաքում, մեկ խողովակի ձեռքով տեղադրումը տևում է 10 վայրկյան, իսկ արտադրության եկամտաբերությունը ցածր է: Օգտագործելով DUCO cobot-ը՝ այն ավարտելու համար տևում է ընդամենը 3 վայրկյան՝ միաժամանակ զգալիորեն բարելավելով արտադրության եկամտաբերությունը: Ապահովվելն առանց անվերահսկելի լինելու Համագումարի աշխատանքը պահանջում է հատուկ հմտություններ, և շատ կարևոր է, որ նոր աշխատակիցները վերապատրաստվեն՝ իրենց արտադրողականությունը բարձրացնելու համար: DUCO-ն առանցքային դեր է խաղում՝ ապահովելու, որ գործարանը վերահսկում է հզորությունը բարձր արտադրության ժամանակաշրջաններում՝ դրանով իսկ նվազեցնելով անձնակազմի անորոշության ռիսկը, որը հանգեցնում է անվերահսկելի իրավիճակների: Հեշտ և հարմարավետ օգտագործում Համագործակցային ռոբոտները ապահովում են բացառիկ հարմարավետություն և բազմակողմանիություն ծրագրավորման մեջ: Նրանք պարծենում են առանց ջանքերի ուսուցման և շահագործման՝ թույլ տալով օգտվողներին ծրագրավորել դրանք ինտուիտիվ քաշել և սովորեցնել ինտերֆեյսների կամ օգտագործողի համար հարմար գրաֆիկական միջերեսների միջոցով: Ի տարբերություն ավանդական ֆիքսված ավտոմատացման սարքերի՝ կոբոտները գերազանցում են արագ տեղակայումը և արտադրական գծերի միջև անխափան անցումը: Մաքսային ծրագրերի վերաշարադրման անհրաժեշտության փոխարեն, կոբոտի վարքագիծը կարող է հեշտությամբ կարգավորվել մոդուլային ծրագրերի միջոցով: Այս հարմարվողականությունը կոբոտներին չափազանց հարմար է դարձնում փոքր խմբաքանակի ճկուն արտադրության սցենարների համար:
Բաղադրիչների համապատասխան ամրացման ուժն ապահովելու համար կարևոր է որոշակի ոլորող մոմենտ կամ անկյունային պահանջների հասնելը: Ձեռնարկի գործողությունները պարունակում են արտադրանքի պատահական վնասման վտանգ, ինչը հանգեցնում է աշխատանքի և բաղադրիչների ծախսերի ավելացման: Այնուամենայնիվ, համագործակցող ռոբոտները կարող են արդյունավետորեն հաղթահարել այս մարտահրավերները՝ ճշգրտորեն կարգավորելով մոմենտը յուրաքանչյուր առանցքի համար՝ կիրառման պահանջներին համապատասխան: 3-20 կգ ծանրաբեռնվածության միջակայքով նրանք առաջարկում են բազմակողմանի լուծումներ, որոնք բավարարում են տարբեր ոլորտների կարիքները: Պտուտակավորման գործընթացի մարտահրավերները Բաղադրիչների բարձր ծախսեր Փխրուն բաղադրիչները հանգեցնում են ավելի բարձր ծախսերի՝ մարդկանց կողմից անզգույշ հավաքման ժամանակ հնարավոր վնասների պատճառով: Պտուտակավորման որակը Ձեռքով պտուտակահանման անբավարար գործողությունները կարող են հանգեցնել հետագա սխալների՝ զգալի անճշտությունների պատճառով: Արդյունավետ ձեռնարկային առաջադրանքները հաճախ ներառում են մի քանի աշխատողներ, որոնք համագործակցում են հավաքման և պտուտակավորման աշխատանքները ավարտելու համար: DUCO-ի ավտոմատ պտուտակների լուծումDUCO Cobot-ը ներառում է առաջադեմ ռոբոտային տեխնոլոգիա՝ յուրաքանչյուր առանցքի համար հատկանշելով ոլորող մոմենտների անհատական կարգավորում՝ այդպիսով թույլ տալով շատ ճկուն գործողություններ՝ հարմարեցված տարբեր սցենարների պահանջներին: Այն պարծենում է բազմակողմանիությամբ արդյունաբերության լայն սպեկտրում, ներառյալ արտադրությունը, լոգիստիկայի և բժշկական հատվածը, առանց ջանքերի հարմարեցնելով իր ոլորող մոմենտների տիրույթը՝ բավարարելու 3-ից 20 կիլոգրամ բեռի պահանջները: Խնայեք արտադրության ժամանակը և նպաստեք ընդհանուր արտադրողականության բարելավմանը DUCO Cobot-ը փոխարինում է աշխատողների երեք հերթափոխով՝ ապահովելով ծախսերի խնայողություն, լուծելով հավաքագրման մարտահրավերները և ապահովելով արտադրության կայունությունը, ի թիվս այլ առավելությունների: Ավելի շատ անվտանգություն DUCO-ի համագործակցային թեւն ունի անվտանգության գործառույթներ և նաև օգնում է ձեռնարկություններին նվազեցնել արտադրական վթարները: Վերահսկվող որակ DUCO Cobot-ի ավտոմատացման ներդրումը ոչ միայն նվազեցնում է մարդկային սխալները, այլև երաշխավորում է արտադրանքի հետևողականորեն վերահսկվող որակը:
Ավտոմոբիլային արտադրանքները զարգանում են՝ առաջնահերթություն տալով անվտանգությանը, էներգաարդյունավետությանը, շրջակա միջավայրի բարեկեցությանը և աղտոտվածության նվազեցմանը: Սոսինձի օգտագործումը տրանսպորտային միջոցների թափքում շատ կարևոր է և լայնորեն կիրառվում է, որը ծառայում է տարբեր նպատակների, ինչպիսիք են կնքումը, հարվածների կլանումը, ժանգը կանխելը, ձայնամեկուսացումը և ջերմամեկուսացումը: Այս սոսնձման տեխնիկան այլընտրանք է տալիս ավանդական եռակցման մեթոդներին` օպտիմալացնելով արտադրական գործընթացը: Հետևաբար, եռակցման համապատասխան սոսինձի ընտրությունը չափազանց կարևոր է: Սոսնձման գործընթացի մարտահրավերները Սոսնձման տեղանքի ցածր ճշգրտություն Բաղադրիչի արտադրանքի վրա անկանոն կետերի առկայությունը խոչընդոտում է ձեռքով սոսնձման կիրառման ճշգրիտ դիրքը, ինչը հանգեցնում է ճշգրտության նվազմանը: Վատ աշխատողների համագործակցություն և հետևողականություն Սոսնձման առաջադրանքը պահանջում է երկու ձեռքով օպերատոր. մեկը բեռնում և բեռնաթափում է նյութերը, իսկ մյուսը սոսինձ է քսում սոսինձ ատրճանակով: Վատ սոսնձման միջավայր Ձեռքի սոսինձի կիրառման սարքավորումները ստեղծում են անկազմակերպ և ոչ կոկիկ աշխատանքային միջավայր: DUCO ավտոմատ սոսնձման լուծումԽնդիրը ներառում է DUCO Cobot-ի օգտագործումը լրացուցիչ առանցքով և կպչուն մատակարարման համակարգով, ինչպես նաև անվտանգության լազերային սկաների հետ միասին: Նախագծում օգտագործվել է բազմաբնույթ համագործակցող ռոբոտ՝ GCR20, որը հագեցած է սոսինձ ատրճանակով և գործիքակազմով: Ռոբոտը հետևում է սոսինձի կիրառման կանխորոշված ճանապարհին, մինչդեռ օպերատորը զբաղվում է մասերի բեռնման և սեղմման հետ: Ավարտելուց հետո ռոբոտը կատարում է սոսինձի կիրառում երկու աշխատատեղերում՝ օպերատորի հրահանգով: Բարձրագույն անվտանգության պաշտպանություն Աշխատանքային կայանը ներառում է անվտանգության առաջադեմ միջոցներ, ներառյալ անվտանգության ներքնակներ և լազերային սկաներներ, սարքավորումների շրջակայքը վերահսկելու և մուտքի հսկողություն ապահովելու համար՝ ապահովելով օպերատորի անվտանգությունը և բարձրացնելով անձնակազմի ընդհանուր պաշտպանությունը: Որակի ապահովում և էկոլոգիապես մաքուր Կպչուն ծածկույթի համակարգի ներդրում, որն առաջարկում է հուսալի, ցածր պահպանման շահագործում, արտադրանքի հետևողական որակ, արդյունավետ արտահոսքի վերահսկում և շրջակա միջավայրի աղտոտման կանխարգելում՝ երկարաժամկետ կայունության և կառավարման հեշտության համար: Ավելի բարձր ROI Հաճախորդների տեղաշարժերի հաշվարկը հանգեցրեց մեկ օպերատորի խնայողության, արդյունավետության 15%-ով բարձրացման և ներդրումների 15-ամսյա վերադարձի:
Ավտոմեքենաների արտադրության եռակցման արտադրամասը արձակում է եռակցման գոլորշիներ և ինտենսիվ աղեղային լույս՝ տեղում եռակցման և ածխածնի երկօքսիդի եռակցման պատճառով: Մեքենայի թափքի հավաքման ճշգրտության պահանջները հանգեցնում են հղկող փոշու առաջացման: Արտադրամասում ծխի և փոշու աղտոտումը վտանգ է ներկայացնում աշխատանքի առողջության համար: Ընթացիկ պրակտիկան կենտրոնացնում է եռակցումն ու հղկումը հատուկ տարածքներում՝ մաքրման պրոցեդուրաներով՝ նվազեցնելու վնասակար նյութերը և բարելավելու աշխատանքային միջավայրը: Եռակցման գործընթացի մարտահրավերները Լրիվ մնացորդների մաքրում Չնայած եռակցման ժամանակ մաքրման և փոշու հեռացման սարքավորումների օգտագործմանը, եռակցման խարամի և փոշու մնացորդների զգալի քանակություն ավարտվելուց հետո մնում է մեքենայի սպիտակ թափքի ներսում, որը հնարավոր չէ ամբողջությամբ մաքրել: բարձր ինտենսիվ աշխատանք Մեքենայի բարդ ինտերիերի մնացորդային մաքրումը պահանջում է ձեռքով փոշեկուլ՝ եռակցման խարամի և փոշու առկայության պատճառով, ինչը հանգեցնում է աշխատանքի բարձր ինտենսիվության: Առողջ Արտադրության աշխատողների ֆիզիկական առողջության վրա էապես ազդել է բարձր ինտենսիվության աշխատանքի և արտադրամասի խիստ աղտոտված միջավայրի համակցումը: Աղմկոտ Եռակցման սարքավորումների հետ աշխատելը սովորաբար տեղի է ունենում բարձր աղմուկի միջավայրում: DUCO Ավտոմատացված Եռակցման Լուծում Նախագիծը օգտագործում է համատեղ ռոբոտներ և ցածր աղմուկի փոշեկուլներ մեքենաների ինտերիերի մաքրման համար: Արտադրական գծի յուրաքանչյուր կողմում տեղակայված են երկու GCR-14 ռոբոտներ՝ փոշեկուլի կցորդներով: Նրանք հետևում են նախապես որոշված ճանապարհով՝ մաքրելու ինտերիերը և բեռնախցիկը, այնուհետև դուրս են գալիս արտադրական գիծը շարունակելու համար: Բարելավված արդյունավետություն և կայունություն DUCO cobot-ի կոնֆիգուրացիան նվազեցրեց արտադրության ցիկլի ժամանակը 62-ից մինչև 50 վայրկյան՝ հեշտացնելով արտադրական գծի հետագա բարելավումները: Ավելի բարձր ROI Համագործակցող ռոբոտների օգտագործումը արդյունավետորեն լուծեց այս պաշտոնում աշխատանքի ընդունելու խնդիրը՝ հասնելով 16-ամսյա ROI-ի:
DUCO-ի palletiz stacking լուծումը համատեղում է ճշգրտությունը, արագությունը և հուսալիությունը համատեղ ռոբոտների ինտեգրման հետ՝ նվազեցնելով աշխատողների ֆիզիկական ծանրաբեռնվածությունը և բարձրացնելով աշխատավայրում անվտանգությունը: Լուծումը կարող է անխափան կերպով զուգակցվել վերելակների սյուների հետ՝ թույլ տալով սկուտեղների արդյունավետ կուտակումը տարբեր բարձրությունների վրա: Հեշտ տեղակայման և ինտուիտիվ հսկողության շնորհիվ այն օպտիմալացնում է սկուտեղների կուտակման գործընթացը, հեշտացնում է գործառնությունները և բարելավում ընդհանուր արդյունավետությունը՝ դրականորեն ազդելով արտադրողականության և աշխատակիցների բարեկեցության վրա: Պալետացման գործընթացի մարտահրավերները Անկանոն ձևեր Որոշ իրեր կարող են ունենալ անկանոն ձևեր, որոնք դժվարացնում են դրանք ծղոտե ներքնակի վրա դնելը: Քաշ և կայունություն Որոշ իրեր կարող են լինել շատ ծանր կամ հակված են կորցնելու հավասարակշռությունը և կայունությունը կուտակման ընթացքում: Սա կարող է հանգեցնել թեքված ծղոտե ներքնակների, իրերի փլուզման կամ անկայուն կուտակման: Տիեզերքի օգտագործման արդյունավետություն Ծղոտե ներքնակ տարածության առավելագույն օգտագործումը շատ կարևոր է բեռնման գործընթացի օպտիմալացման համար: DUCO AutomatedPalletizing Solution DUCO palletizing հավաքածուն արդյունավետ լուծում է տալիս ավտոմատ ծղոտե ծալքավորելու համար, որն ունի վակուումային բռնիչ, բարձրացնող սյուն, ծղոտե ներքնակ հայտնաբերելու սենսոր և ցուցիչ՝ անվտանգ բեռնաթափման, ճշգրիտ դիրքավորման և սխալների նվազեցման համար: Իր ինտուիտիվ ինտերֆեյսի շնորհիվ DUCO համակարգը թույլ է տալիս արագ տեղակայել համատեղ ռոբոտներ՝ առանց կոդավորման գիտելիքների, պարզեցնել կարգավորումը և գործարկել 20 րոպեի ընթացքում: Մոդուլային DUCO ծղոտե ներքնակների հավաքածուն ամբողջական լուծում է տալիս արդյունավետ և ավտոմատացված ծղոտե ներքնակապատման համար՝ ապահովելով անվտանգ բեռնաթափում, ճշգրիտ դիրքավորում և հեշտ մոնիտորինգ՝ ձեր աշխատանքային գործընթացին անխափան ինտեգրվելու համար: Հեշտ տեղակայում DUCO համակարգը հեշտացնում է ռոբոտների համատեղ տեղակայումը` հնարավորություն տալով ոչ կոդավորողներին ստեղծել և գործարկել ռոբոտներ ընդամենը 20 րոպեում` բարձրացնելով արտադրողականությունն ու արդյունավետությունը` առանց բարդ ծրագրավորման կամ կազմաձևման անհրաժեշտության: Պարզեցված գործողություններ Իրական ժամանակում մոդուլի մակարդակի կատարողականի ճշգրտումը օպտիմիզացնում է գործառնական պարամետրերն ու կոնֆիգուրացիաները՝ առավելագույնի հասցնելու արդյունավետությունը շարունակական մոնիտորինգի, ակնթարթային ճշգրտումների և կրկնվող ճշգրտման միջոցով՝ բարելավելու համակարգի կատարողականությունը և արտադրողականությունը:
Ավանդական փաթեթավորման արդյունաբերությունը մեծապես կախված է ձեռքի աշխատանքից, որտեղ մարդիկ պատասխանատու են արտադրանքի և փաթեթավորման նյութերի շահագործման և մշակման համար: Աշխատատար այս գործընթացը պահանջում է ֆիզիկական ջանք և հատուկ հմտություններ: Այնուամենայնիվ, ձեռքի աշխատանքը կապված է այնպիսի սահմանափակումների հետ, ինչպիսիք են մարդկային սխալները, ցածր արդյունավետությունը և աշխատանքային պայմանների սահմանափակումները: Ի հակադրություն, փաթեթավորման արդյունաբերության ավտոմատացումը ներմուծում է մեքենաներ և սարքավորումներ՝ արտադրական գործընթացները պարզեցնելու համար: Փաթեթավորման գործընթացի մարտահրավերները Մարդկային ռեսուրսների ծախսերը և աշխատուժի պակասը Փաթեթավորման արդյունաբերության ավանդական ձեռքով գործառնությունները պահանջում են աշխատուժի բարձր պահանջներ և ծախսեր, ինչը հանգեցնում է աշխատուժի պակասի և խոչընդոտում արտադրության արդյունավետությանը և արտադրանքի ժամանակին առաքմանը: Մարդկային սխալների և որակի վերահսկման ձեռնարկի գործողությունները փաթեթավորման մեջ հակված են մարդկային սխալների, ինչպիսիք են փաթեթավորման սխալները, սխալ պիտակավորումը և ապրանքի ոչ ճշգրիտ կուտակումը, ինչը հանգեցնում է որակի խնդիրների, ապրանքների վերադարձի ավելի բարձր տեմպերի, հաճախորդների բողոքների ավելացմանը և որակի կայուն մակարդակի պահպանման դժվարություններին: աշխատողների հմտություններ և աշխատանքային սովորություններ. Արտադրության արդյունավետություն և հզորությունների սահմանափակումներ Փաթեթավորման արդյունաբերությունում ձեռնարկային գործողությունները խոչընդոտում են արտադրության արդյունավետությանը և կարողությունների բարելավմանը, քանի որ դրանք ավելի դանդաղ են՝ համեմատած ավտոմատացված գործընթացների հետ: Ճկունություն և հարմարվողականություն Ձեռնարկի գործառնությունների ֆիքսված և կրկնվող բնույթը մարտահրավերներ է ստեղծում շուկայի պահանջներին և արտադրանքի փոփոխություններին արձագանքելու համար: DUCO-ի ավտոմատացված փաթեթավորման լուծումDUCO Cobot-ը գործում է ինքնուրույն՝ նվազագույնի հասցնելով մարդու միջամտությունը և առավելագույնի հասցնելով արտադրության արդյունավետությունը նախապես կազմաձևված պարամետրերի միջոցով: Նրա տեսողական ստուգման համակարգը օգտագործում է առաջադեմ տեսախցիկի տեխնոլոգիա և պատկերի մշակում՝ փաթեթավորման ընթացքում թերություններ և սխալներ հայտնաբերելու համար: Այս ինտեգրված համակարգերը ավտոմատ կերպով ստուգում են փաթեթավորման ճշգրտությունը, ապահովում են ճշգրիտ պիտակավորում և պահպանում են արտադրանքի ամբողջականությունը՝ անհապաղ լուծելով խնդիրները: DUCO Cobot-ը նաև հավաքում է արտադրության ծավալուն տվյալներ և օգտագործում է տվյալների վերլուծության և օպտիմալացման ալգորիթմներ՝ շարունակաբար բարելավելու փաթեթավորման գործընթացը: Արտադրության ավելի բարձր արդյունավետություն Փաթեթավորման ավտոմատացված համակարգերը հեղափոխում են փաթեթավորման գործառնությունները բարձր արագությամբ, շարունակական և ճշգրիտ գործընթացներով՝ վերացնելով ձեռքով միջամտության անհրաժեշտությունը, ինչը հանգեցնում է արտադրության արդյունավետության բարձրացման և ավելի կարճ ցիկլերի: Նվազեցված աշխատուժի ծախսեր Փաթեթավորման ավտոմատացված համակարգերը նվազեցնում են ձեռքի աշխատանքի վրա կախվածությունը՝ հնարավորություն տալով ռեսուրսների բաշխումը բարձրարժեք առաջադրանքներին, նվազեցնելով սխալներն ու դժբախտ պատահարները և, ի վերջո, նվազեցնելով աշխատուժի և հարակից վերապատրաստման ծախսերը: Փաթեթավորման որակի բարելավում Փաթեթավորման նյութերի ճշգրիտ չափման և հսկողության շնորհիվ դրանք նվազագույնի են հասցնում թափոնները և ավելորդ փաթեթավորումը՝ ի վերջո բարելավելով փաթեթավորման որակը և նվազեցնելով վնասների և աղտոտման ռիսկերը: Պաշարների կառավարման օպտիմիզացում Ավտոմատացված փաթեթավորման համակարգը կարող է ինտեգրվել գույքագրման կառավարման համակարգերին՝ իրական ժամանակում գույքագրման մոնիտորինգի և կառավարման հասնելու համար:
Սփրեյը և ծածկույթը մակերևույթի հարդարման տեխնիկա են, որոնք օգտագործվում են առարկաները ներկելու կամ պաշտպանելու համար: Նկարչությունը լայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային, կահույքի, ճարտարապետության և արվեստում։ Սփրեյը սովորաբար օգտագործվում է լայնածավալ, միասնական ծածկույթի համար: Ձեռնարկի գործողությունները ներկայացնում են առողջության և անվտանգության ռիսկեր, մինչդեռ ավտոմատացված լուծումներն ավելի լավ այլընտրանքներ են տալիս: Նկարչության գործընթացի մարտահրավերները Առողջության և անվտանգության հետ կապված մտահոգություններ Նկարչությունը օպերատորներին ենթարկում է քիմիական նյութերի, ներառյալ VOCs և վնասակար մասնիկներ, որոնք կարող են բացասաբար ազդել նրանց առողջության վրա երկարատև ազդեցության դեպքում: Ներկման որակ և հետևողականություն Փորձագիտություն և փորձ ձեռք բերելը կարևոր է բացառիկ լակի ծածկույթներ ձեռք բերելու համար, քանի որ օպերատորները պետք է տիրապետեն ցողման հմուտ մեթոդներին և հմտորեն կարգավորեն սարքավորումները` հետևողական և բարձրորակ արդյունքներ ապահովելու համար: Մակերեւույթի պատրաստում և նախնական ծածկույթի մշակում Նախքան ներկելը, սովորաբար պահանջվում է մակերեսի պատրաստում և նախապատման մշակումներ, ինչպիսիք են հին ծածկույթների հեռացումը, մաքրումը և հղկումը: Շինարարության արդյունավետություն և ծախսերի վերահսկում Արագ և արդյունավետ ներկման և ծածկույթի ապահովումը կենսական նշանակություն ունի լայնածավալ նախագծերի և արդյունաբերական կիրառությունների համար՝ պահանջելով օպերատորներից հավասարակշռել արդյունավետությունը ծածկույթի որակի հետ՝ միաժամանակ հաշվի առնելով սարքավորումների և նյութերի ծախսերը: DUCO-ի ավտոմատացված ներկման լուծումՆկարչության կամ ցողման աշխատանքներում DUCO կոբոտների օգտագործումը նշանակալի օգուտներ է բերում՝ բարձրացնելով արտադրության արագությունը, նվազեցնելով գործառնական ծախսերը և նվազագույնի հասցնելով նյութական թափոնները: Այս առաջադեմ կոբոտներն ունեն բացառիկ ճշգրտությամբ ներկման ցանկացած գործընթաց ամբողջությամբ ավտոմատացնելու հնարավորություն: Հագեցած լինելով մի քանի առանցք ունեցող թեւերով՝ նրանք առաջարկում են անզուգական ճկունություն և ճշգրտություն՝ հնարավորություն տալով նրանց առանց ջանք գործադրելու բարդ մակերեսները ցանկացած ցանկալի տեսանկյունից: Որակի և հետևողականության բարելավում Ավտոմատացված համակարգերը ապահովում են ճշգրիտ հսկողություն ցողման և ծածկույթի նկատմամբ, ինչը հանգեցնում է յուրաքանչյուր աշխատանքային մասի հետևողական որակի և միասնական ծածկույթի՝ վերացնելով մարդկային սխալներն ու փոփոխականությունը և բարձրացնելով ցողման և ներկման ընդհանուր որակը: Թափոնների և ներկանյութերի սպառման կրճատում Ավտոմատացված համակարգերը կարող են նվազագույնի հասցնել թափոնները և օպտիմալացնել ներկերի բաշխումը` ճշգրիտ վերահսկելով ցողման ծավալը և ներկի բաշխումը: Աշխատավայրում անվտանգության բարձրացում Ավտոմատացված համակարգերը նվազեցնում են պոտենցիալ առողջության և անվտանգության ռիսկերը, որոնց բախվում են աշխատողները ցողման և ներկման աշխատանքների ժամանակ՝ նվազագույնի հասցնելով նրանց ազդեցությունը վտանգավոր քիմիական նյութերի և մասնիկների նկատմամբ՝ այդպիսով բարելավելով աշխատավայրի ընդհանուր անվտանգությունը: Տվյալների գրանցման և հետագծելիության հնարավորություն Ավտոմատացված համակարգերն առաջարկում են առանձին աշխատանքային մասերի ցողման և ներկման պարամետրերը գրանցելու հնարավորություն՝ տվյալների գրանցման և հետագծելիության առանձնահատկությունների միջոցով:
SCR Series Cobot-ի յոթ աստիճանի ազատությունը և բազմակողմանի կեցվածքի հնարավորությունները դարձնում են այն խիստ հարմարվող նեղ տարածքների նկատմամբ՝ բարձրացնելով նրա ճկունությունը:
SCR Series cobot-ը հագեցած է բախումների փորձարկման առաջադեմ հնարավորություններով, որոնք հանգեցնում են մարդ-ռոբոտ համագործակցության անվտանգության էական բարելավմանը:
SCR շարքի կոբոտի կրկնելիության ճշգրտությունը +/-0.02 մմ է, ինչը թույլ է տալիս հուսալի հարմարվել բարձր ճշգրտության ծրագրերին:
SCR Series Cobot-ն ունի տպավորիչ ցածր էներգիայի սպառում՝ ընդամենը 250 Վտ, ինչը ցույց է տալիս իր բացառիկ բնապահպանական բարեկեցությունը և կայունությունը:
Բլոկ 4. No.358 Jinhu Road, Pudong թաղամաս, Շանհայ, Չինաստան
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
